注塑是塑料成型的主要方法之一，指將塑料通過(guò)加熱塑化熔融，然后再注塑到成型的模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模的工藝流程。通過(guò)注塑方法加工的塑料制品，不僅可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，而且制品精度高、質(zhì)量好，且生產(chǎn)率也高。
早期的注塑產(chǎn)品主要是采用顏料干粉拌和注塑而成，后來(lái)隨著高性能材料和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，很多產(chǎn)品對(duì)塑料著色提出了種種要求，色母粒隨之應(yīng)運(yùn)而生。
塑料注塑主要利用塑料的三種狀態(tài)借助于注塑機(jī)和模具成型所需的塑料制品，完成注塑需要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段：塑化、注塑和定型。
各種塑料的成型溫度不同，因此對(duì)于色母粒中顏料以及增白劑的要求也不一樣。如果成品出現(xiàn)光澤不好，多由于色母粒中的增白劑添加量不夠，或者是色母粒中的顏料分散性差，這個(gè)時(shí)候可以適當(dāng)增加一下色母粒中增白劑的用量或者是提高顏料的分散性。
如果是產(chǎn)品做出來(lái)色澤不均勻，多半是由于料缸溫度高或者是成型周期長(zhǎng)與樹(shù)脂相容性不好，這個(gè)時(shí)候可以適當(dāng)降低料缸的溫度，采用相容性好的載體。
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